logo
Produk
rincian produk
Rumah > Produk >
Panduan Shock Absorber Logam Serbuk Kustom untuk Sistem Suspensi OEM

Panduan Shock Absorber Logam Serbuk Kustom untuk Sistem Suspensi OEM

MOQ: 1000 buah
harga: negotiable
Kemasan Standar: kotak karton + palet, atau sesuai kebutuhan pelanggan.
Periode Pengiriman: 25 hari kerja untuk sampel baru
Metode Pembayaran: T/T
Kapasitas Pasokan: 70.000 pcs per bulan
Informasi Rinci
Tempat asal
Cina
Nama merek
XIAYI
Sertifikasi
ISO9001:2008
Nomor model
XYJD-PM0417Z
Nama Produk:
pemandu tongkat
Bahan:
Disesuaikan
pelapisan:
seng, perak, nikel, krom dll.
Kontrol Kualitas:
inspeksi 100%.
Aplikasi:
Peredam Kejut
Perlakuan:
Uap
Kekerasan:
HRB60-80
Pengiriman:
Melalui laut, melalui udara atau perusahaan ekspres
Menyoroti:

Custom Powder Metal Guide

,

OEM Sintered Rod Guide

,

Komponen Panduan Suspensi

Deskripsi Produk

Ikhtisar Produk:Panduan Peredam Kejut Logam Bubuk Kustom XIAYI — panduan batang sinter kelas OEM yang direkayasa dari bubuk paduan MPIF FC-0205 (DIN Sint C10). Menampilkan toleransi dimensi presisi sesuai ISO 2768-m, perlakuan oksidasi uap terkontrol (lapisan Fe₃O₄ 0,004-0,005 mm), dan opsi kustomisasi material yang komprehensif. Dirancang untuk manufaktur sistem suspensi bervolume tinggi dengan kapasitas 70.000 pcs/bulan.

Deskripsi Produk

XIAYI berspesialisasi dalam manufaktur metalurgi bubuk kustom, menyediakan panduan batang sinter presisi tinggi untuk aplikasi peredam kejut dan sistem suspensi OEM. Komponen panduan ini diproduksi dari MPIF 35 FC-0205 (setara dengan DIN 30910-4 Sint C10) — bubuk paduan berbasis besi dengan kandungan tembaga (1,5-3,9%) dan karbon (0,3-0,6%) yang seimbang yang memberikan sifat mekanik optimal setelah pemadatan dan penyinteran.

Komponen tersebut menjalani proses oksidasi uap selama 2 jam yang membentuk lapisan Fe₃O₄ (magnetit) yang padat dan seragam dengan ketebalan 0,004-0,005 mm, mencapai tingkat oksidasi 2-4%. Perlakuan ini memberikan ketahanan korosi yang sangat baik, menyegel porositas permukaan, dan memberikan hasil akhir gelap yang khas tanpa mengorbankan toleransi dimensi ISO 2768-m yang ketat yang dipertahankan di seluruh proses manufaktur.

Dengan kepadatan pasca-oksidasi 6,4-6,9 g/cm³ dan kekerasan berkisar antara 60-115 HRB (diuji pada beban 1 kN dengan indentor bola 1/16 inci), panduan ini memberikan integritas mekanik yang diperlukan untuk jutaan siklus suspensi. Penampilan permukaan dikontrol secara ketat — tidak ada keruntuhan, retakan, pengelupasan, rongga, kelonggaran, atau cacat pitting logam yang diizinkan, dan inspeksi 100% memastikan kualitas yang konsisten di setiap batch produksi.

Spesifikasi Teknis
ParameterSpesifikasi
Nama ProdukPanduan Batang Logam Bubuk Sinter
Nomor ModelXYJD-PM0417Z
Standar MaterialMPIF 35 FC-0205 / DIN 30910-4 Sint C10
Komposisi KimiaFe Seimbang, Cu 1,5-3,9%, C 0,3-0,6%
Kepadatan (Pasca-Oksidasi)6,4 - 6,9 g/cm³
Kekerasan60 - 115 HRB (1 kN, bola 1/16 inci)
Perlakuan PermukaanOksidasi Uap — 2 jam, lapisan Fe₃O₄: 0,004-0,005 mm
Tingkat Oksidasi2 - 4%
Toleransi DimensiISO 2768 - m / H14, h14, ± IT14/2
Berat Bersih101,44 g
DimensiD47 * D22,5 * 21,5 mm (dapat disesuaikan)
Material & Perlakuan Permukaan yang Tersedia
Opsi Material
KategoriJenis Material
Berbasis TembagaTembaga & Paduan Tembaga P/M
Berbasis BesiBesi & Baja Karbon P/M
Besi-TembagaBesi-Tembaga & Baja Tembaga
Besi-NikelBesi-Nikel & Baja Nikel
Paduan RendahBaja Paduan Rendah / Baja Paduan Difusi
DikerasBaja Keras Sinter / Baja Paduan Rendah Komix
DiinfiltrasiBesi & Baja Tembaga Terinfiltrasi
Opsi Perlakuan Permukaan
PerlakuanManfaat Aplikasi
Oksidasi UapKetahanan korosi + penyegelan permukaan
Sand BlastingPembersihan permukaan + keseragaman tekstur
Pelapisan Seng/KromPerlindungan dekoratif + penghalang
Perlakuan Anti KaratPerlindungan penyimpanan dan transit
PengecatanWarna kustom + penghalang korosi dasar
ElektroforesisCakupan lapisan seragam
Powder CoatingPerlindungan korosi tugas berat
Fitur & Keunggulan Utama
  1. Produksi Berbasis Cetakan Presisi: Setiap panduan diproduksi dari perkakas presisi tinggi, memastikan akurasi dimensi yang konsisten dan pengulangan di seluruh batch produksi. Standar toleransi ISO 2768-m dipertahankan tanpa pemesinan sekunder, secara signifikan mengurangi biaya per unit pada volume besar.
  2. Produksi Massal Hemat Biaya: Proses metalurgi bubuk secara inheren cocok untuk manufaktur bervolume tinggi yang otomatis. Dengan kapasitas bulanan 70.000 buah, XIAYI memberikan harga yang kompetitif tanpa mengorbankan kualitas atau konsistensi.
  3. Teknik Material Fleksibel: Kami menawarkan kemampuan formulasi material yang luas di seluruh sistem paduan Fe-Cu-Ni, memungkinkan penyesuaian kepadatan, kekerasan, ketahanan aus, dan sifat magnetik yang tepat untuk memenuhi persyaratan aplikasi tertentu.
  4. Oksidasi Uap Terkontrol: Perlakuan uap selama 2 jam menghasilkan lapisan Fe₃O₄ yang seragam pada ketebalan tepat 0,004-0,005 mm dengan tingkat oksidasi 2-4% — jendela yang dikontrol ketat yang menyeimbangkan perlindungan korosi dengan stabilitas dimensi.
  5. Inspeksi Kualitas 100%: Setiap komponen menjalani inspeksi visual dan dimensi. Cacat permukaan (keruntuhan, retakan, pengelupasan, rongga, pitting) secara ketat ditolak sesuai standar penampilan tanpa cacat kami.
Proses Manufaktur

Pencampuran Bubuk (Fe-Cu-C) → Pemadatan → Penyinteran → Pengukuran/Pengukuran Ulang → Pembersihan → Oksidasi Uap (2 jam) → Inspeksi 100% → Pelumasan Vakum → Pengemasan

Portofolio Produk Metalurgi Bubuk XIAYI
  • Pelat Katup, Roda Gigi Heliks, Komponen Silinder Udara
  • Cincin Sensor ABS, Pulley, Roda Sprocket, Roda Gigi Spur
  • Suku Cadang Peredam Kejut (Piston, Panduan, Katup Kaki)
  • Aksesori Kunci, Rotor & Roda Gigi Pompa Oli
  • Roda Gigi Transmisi, Roda Gigi Miring, Roda Gigi Heliks
  • Selongsong, Bushing, Selongsong Tembaga, Bantalan Selongsong
  • Bagian Struktural, Mur, Rotor, Stator
Keunggulan Kompetitif
  1. Kemampuan Toleransi Sangat Ketat: Presisi ISO 2768-m / H14 / ±IT14/2 dipertahankan melalui pemadatan dan pengukuran terkontrol, menghilangkan kebutuhan pemesinan pasca-pemesinan yang mahal dalam sebagian besar aplikasi.
  2. Perlakuan Panas & Uap Seragam: Tungku penyinteran multi-zona dengan kontrol atmosfer yang tepat memastikan sifat metalurgi yang konsisten dan kualitas perlakuan permukaan di setiap komponen dalam setiap batch.
  3. Penyelesaian Pengerjaan Logam yang Tepat: Ketika operasi sekunder diperlukan, kemampuan pemesinan CNC, penggilingan, dan pelapisan internal kami mempertahankan toleransi yang ketat pada permukaan fungsional kritis.
  4. Kinerja Mekanik Lebih Tinggi: Formulasi bubuk yang dioptimalkan dan parameter pemadatan memberikan nilai kepadatan dan kekerasan pada ujung atas rentang standar MPIF, yang berarti daya tahan layanan yang unggul.
  5. Layanan Teknis Profesional: Tim teknik kami memberikan umpan balik DFM (Desain untuk Manufaktur) selama fase penawaran, sering kali mengidentifikasi peluang untuk mengurangi biaya atau meningkatkan kinerja sebelum perkakas dimulai.
Aplikasi
  • Suku Cadang Peredam Kejut Otomotif
  • Komponen Suspensi Sepeda Motor
  • Suku Cadang Katup dan Rotor Pompa
  • Sistem Peredam Lokomotif
  • Komponen Mesin Industri
  • Suku Cadang Struktural Alat Listrik
Pengemasan & Logistik
DetailSpesifikasi
PengemasanKotak karton + palet, atau sesuai kebutuhan pelanggan
Kapasitas Pasokan Bulanan70.000 pcs
Jumlah Pesanan Minimum1.000 pcs
Waktu Tunggu Sampel Baru25 hari kerja
PengirimanMelalui laut, udara, atau kurir ekspres
Syarat PembayaranT/T, L/C
Pertanyaan yang Sering Diajukan

T: Apa itu material MPIF FC-0205 dan mengapa digunakan untuk panduan peredam kejut?

MPIF 35 FC-0205 (setara dengan DIN 30910-4 Sint C10) adalah paduan metalurgi bubuk berbasis besi yang mengandung sekitar 1,5-3,9% tembaga dan 0,3-0,6% karbon. Tembaga meningkatkan kemampuan sinter, ketahanan korosi, dan ketangguhan, sementara karbon memberikan kemampuan pengerasan dan kekuatan. Komposisi yang seimbang ini memberikan kepadatan 6,4-6,9 g/cm³ setelah pemadatan dan kekerasan 60-115 HRB, menjadikannya ideal untuk panduan batang peredam kejut yang harus menahan jutaan beban siklik sambil mempertahankan keselarasan batang-ke-segel yang tepat.

T: Apa yang dicapai oleh perlakuan oksidasi uap?

Oksidasi uap adalah proses termal terkontrol di mana komponen yang disinter terkena uap super panas (sekitar 500-550°C) selama 2 jam. Uap bereaksi dengan permukaan besi untuk membentuk lapisan Fe₃O₄ (magnetit) yang seragam dengan ketebalan 0,004-0,005 mm dengan tingkat oksidasi 2-4%. Perlakuan ini menyegel porositas permukaan terhadap masuknya cairan, memberikan ketahanan karat yang sangat baik selama penyimpanan dan servis, meningkatkan kekerasan permukaan tanpa mempengaruhi sifat inti, dan menghasilkan hasil akhir gelap yang konsisten — semuanya sambil mempertahankan toleransi dimensi ISO 2768-m.

T: Bisakah Anda menyesuaikan material, dimensi, dan perlakuan permukaan untuk aplikasi spesifik kami?

Ya, kustomisasi adalah kemampuan inti kami. Selain komposisi FC-0205 standar, kami dapat merumuskan bubuk paduan Fe-Cu-Ni kustom untuk mencapai target kepadatan, kekerasan, ketahanan aus, atau sifat magnetik tertentu. Dimensi dapat sepenuhnya disesuaikan — D47*D22,5*21,5 mm yang ditampilkan adalah salah satu dari banyak konfigurasi yang kami hasilkan. Perlakuan permukaan berkisar dari oksidasi uap hingga pelapisan seng/krom, elektroforesis, pelapisan bubuk, dan pengecatan. Tim teknik kami memberikan analisis DFM pada desain Anda untuk mengoptimalkan produksi metalurgi bubuk.

T: Toleransi apa yang dapat Anda pertahankan pada panduan logam bubuk sinter?

Kami mempertahankan kelas toleransi ISO 2768-m (sedang) sebagai standar, dengan fitur spesifik dipertahankan hingga H14, h14, atau ±IT14/2 seperti yang ditentukan. Untuk permukaan fungsional kritis (ID lubang, permukaan kontak batang), kami dapat mencapai toleransi yang lebih ketat melalui operasi pengukuran pasca-penyinteran. Sistem CMM (Coordinate Measuring Machine) dan pengukur pneumatik internal kami memverifikasi kepatuhan dimensi pada setiap batch produksi. Untuk aplikasi OEM otomotif, kami menyediakan studi kemampuan dimensi penuh (Cpk/Ppk) sebagai bagian dari dokumentasi PPAP.

T: Berapa kapasitas produksi Anda dan waktu tunggu tipikal untuk proyek kustom baru?

Kapasitas produksi bulanan kami adalah 70.000 buah untuk komponen panduan peredam kejut, didukung oleh beberapa press mekanis (50T-140T) dan hidrolik (100T-800T). Untuk desain kustom baru yang memerlukan pengembangan perkakas, waktu tunggu adalah sekitar 25 hari kerja. Untuk pesanan berulang dengan perkakas yang ada, waktu tunggu produksi standar adalah 2-3 minggu. Opsi pengiriman ekspres (angkutan udara, kurir) tersedia untuk kebutuhan mendesak.

T: Bagaimana Anda memastikan kualitas yang konsisten di seluruh volume produksi besar?

Kami menerapkan inspeksi visual dan dimensi 100% pada setiap komponen, menolak setiap bagian yang menunjukkan cacat permukaan (keruntuhan, retakan, pengelupasan, rongga, kelonggaran, atau pitting). Kontrol kualitas dalam proses meliputi: pemantauan SPC tonase press dan kepadatan pemadatan, pengujian kekerasan tingkat batch (HRB, beban 1 kN, bola 1/16 inci), analisis mikrostruktur metalurgi, verifikasi dimensi 3D CMM, pengukuran ketebalan oksidasi uap, dan profilometer kekasaran permukaan. Sertifikasi material disediakan dengan setiap pengiriman.

T: Produk metalurgi bubuk lain apa yang Anda produksi?

Selain panduan batang peredam kejut, XIAYI memproduksi berbagai macam komponen metalurgi bubuk sinter termasuk: pelat katup, roda gigi heliks dan roda gigi spur, komponen silinder udara, cincin sensor ABS, pulley dan pulley timing, roda sprocket, aksesori kunci, rotor dan roda gigi pompa oli, bantalan selongsong dan bushing, komponen struktural, rotor, stator, dan berbagai suku cadang kustom otomotif, sepeda motor, dan mesin industri. Jika aplikasi Anda melibatkan komponen logam yang diproduksi dalam volume, metalurgi bubuk bisa menjadi alternatif yang hemat biaya untuk pemesinan atau pengecoran.

T: Sertifikasi apa yang Anda miliki dan apakah Anda mendukung persyaratan OEM otomotif?

XIAYI bersertifikat ISO 9001:2008. Kami berpengalaman dalam memasok produsen otomotif Tier-1 dan Tier-2 dan dapat menyediakan dokumentasi PPAP (Production Part Approval Process) termasuk PFMEA, rencana kontrol, diagram alur proses, sertifikasi material, laporan dimensi, dan studi kemampuan. Sistem manajemen mutu kami mendukung proses APQP (Advanced Product Quality Planning) penuh dari tinjauan desain hingga peluncuran produksi.

Produk
rincian produk
Panduan Shock Absorber Logam Serbuk Kustom untuk Sistem Suspensi OEM
MOQ: 1000 buah
harga: negotiable
Kemasan Standar: kotak karton + palet, atau sesuai kebutuhan pelanggan.
Periode Pengiriman: 25 hari kerja untuk sampel baru
Metode Pembayaran: T/T
Kapasitas Pasokan: 70.000 pcs per bulan
Informasi Rinci
Tempat asal
Cina
Nama merek
XIAYI
Sertifikasi
ISO9001:2008
Nomor model
XYJD-PM0417Z
Nama Produk:
pemandu tongkat
Bahan:
Disesuaikan
pelapisan:
seng, perak, nikel, krom dll.
Kontrol Kualitas:
inspeksi 100%.
Aplikasi:
Peredam Kejut
Perlakuan:
Uap
Kekerasan:
HRB60-80
Pengiriman:
Melalui laut, melalui udara atau perusahaan ekspres
Kuantitas min Order:
1000 buah
Harga:
negotiable
Kemasan rincian:
kotak karton + palet, atau sesuai kebutuhan pelanggan.
Waktu pengiriman:
25 hari kerja untuk sampel baru
Syarat-syarat pembayaran:
T/T
Menyediakan kemampuan:
70.000 pcs per bulan
Menyoroti

Custom Powder Metal Guide

,

OEM Sintered Rod Guide

,

Komponen Panduan Suspensi

Deskripsi Produk

Ikhtisar Produk:Panduan Peredam Kejut Logam Bubuk Kustom XIAYI — panduan batang sinter kelas OEM yang direkayasa dari bubuk paduan MPIF FC-0205 (DIN Sint C10). Menampilkan toleransi dimensi presisi sesuai ISO 2768-m, perlakuan oksidasi uap terkontrol (lapisan Fe₃O₄ 0,004-0,005 mm), dan opsi kustomisasi material yang komprehensif. Dirancang untuk manufaktur sistem suspensi bervolume tinggi dengan kapasitas 70.000 pcs/bulan.

Deskripsi Produk

XIAYI berspesialisasi dalam manufaktur metalurgi bubuk kustom, menyediakan panduan batang sinter presisi tinggi untuk aplikasi peredam kejut dan sistem suspensi OEM. Komponen panduan ini diproduksi dari MPIF 35 FC-0205 (setara dengan DIN 30910-4 Sint C10) — bubuk paduan berbasis besi dengan kandungan tembaga (1,5-3,9%) dan karbon (0,3-0,6%) yang seimbang yang memberikan sifat mekanik optimal setelah pemadatan dan penyinteran.

Komponen tersebut menjalani proses oksidasi uap selama 2 jam yang membentuk lapisan Fe₃O₄ (magnetit) yang padat dan seragam dengan ketebalan 0,004-0,005 mm, mencapai tingkat oksidasi 2-4%. Perlakuan ini memberikan ketahanan korosi yang sangat baik, menyegel porositas permukaan, dan memberikan hasil akhir gelap yang khas tanpa mengorbankan toleransi dimensi ISO 2768-m yang ketat yang dipertahankan di seluruh proses manufaktur.

Dengan kepadatan pasca-oksidasi 6,4-6,9 g/cm³ dan kekerasan berkisar antara 60-115 HRB (diuji pada beban 1 kN dengan indentor bola 1/16 inci), panduan ini memberikan integritas mekanik yang diperlukan untuk jutaan siklus suspensi. Penampilan permukaan dikontrol secara ketat — tidak ada keruntuhan, retakan, pengelupasan, rongga, kelonggaran, atau cacat pitting logam yang diizinkan, dan inspeksi 100% memastikan kualitas yang konsisten di setiap batch produksi.

Spesifikasi Teknis
ParameterSpesifikasi
Nama ProdukPanduan Batang Logam Bubuk Sinter
Nomor ModelXYJD-PM0417Z
Standar MaterialMPIF 35 FC-0205 / DIN 30910-4 Sint C10
Komposisi KimiaFe Seimbang, Cu 1,5-3,9%, C 0,3-0,6%
Kepadatan (Pasca-Oksidasi)6,4 - 6,9 g/cm³
Kekerasan60 - 115 HRB (1 kN, bola 1/16 inci)
Perlakuan PermukaanOksidasi Uap — 2 jam, lapisan Fe₃O₄: 0,004-0,005 mm
Tingkat Oksidasi2 - 4%
Toleransi DimensiISO 2768 - m / H14, h14, ± IT14/2
Berat Bersih101,44 g
DimensiD47 * D22,5 * 21,5 mm (dapat disesuaikan)
Material & Perlakuan Permukaan yang Tersedia
Opsi Material
KategoriJenis Material
Berbasis TembagaTembaga & Paduan Tembaga P/M
Berbasis BesiBesi & Baja Karbon P/M
Besi-TembagaBesi-Tembaga & Baja Tembaga
Besi-NikelBesi-Nikel & Baja Nikel
Paduan RendahBaja Paduan Rendah / Baja Paduan Difusi
DikerasBaja Keras Sinter / Baja Paduan Rendah Komix
DiinfiltrasiBesi & Baja Tembaga Terinfiltrasi
Opsi Perlakuan Permukaan
PerlakuanManfaat Aplikasi
Oksidasi UapKetahanan korosi + penyegelan permukaan
Sand BlastingPembersihan permukaan + keseragaman tekstur
Pelapisan Seng/KromPerlindungan dekoratif + penghalang
Perlakuan Anti KaratPerlindungan penyimpanan dan transit
PengecatanWarna kustom + penghalang korosi dasar
ElektroforesisCakupan lapisan seragam
Powder CoatingPerlindungan korosi tugas berat
Fitur & Keunggulan Utama
  1. Produksi Berbasis Cetakan Presisi: Setiap panduan diproduksi dari perkakas presisi tinggi, memastikan akurasi dimensi yang konsisten dan pengulangan di seluruh batch produksi. Standar toleransi ISO 2768-m dipertahankan tanpa pemesinan sekunder, secara signifikan mengurangi biaya per unit pada volume besar.
  2. Produksi Massal Hemat Biaya: Proses metalurgi bubuk secara inheren cocok untuk manufaktur bervolume tinggi yang otomatis. Dengan kapasitas bulanan 70.000 buah, XIAYI memberikan harga yang kompetitif tanpa mengorbankan kualitas atau konsistensi.
  3. Teknik Material Fleksibel: Kami menawarkan kemampuan formulasi material yang luas di seluruh sistem paduan Fe-Cu-Ni, memungkinkan penyesuaian kepadatan, kekerasan, ketahanan aus, dan sifat magnetik yang tepat untuk memenuhi persyaratan aplikasi tertentu.
  4. Oksidasi Uap Terkontrol: Perlakuan uap selama 2 jam menghasilkan lapisan Fe₃O₄ yang seragam pada ketebalan tepat 0,004-0,005 mm dengan tingkat oksidasi 2-4% — jendela yang dikontrol ketat yang menyeimbangkan perlindungan korosi dengan stabilitas dimensi.
  5. Inspeksi Kualitas 100%: Setiap komponen menjalani inspeksi visual dan dimensi. Cacat permukaan (keruntuhan, retakan, pengelupasan, rongga, pitting) secara ketat ditolak sesuai standar penampilan tanpa cacat kami.
Proses Manufaktur

Pencampuran Bubuk (Fe-Cu-C) → Pemadatan → Penyinteran → Pengukuran/Pengukuran Ulang → Pembersihan → Oksidasi Uap (2 jam) → Inspeksi 100% → Pelumasan Vakum → Pengemasan

Portofolio Produk Metalurgi Bubuk XIAYI
  • Pelat Katup, Roda Gigi Heliks, Komponen Silinder Udara
  • Cincin Sensor ABS, Pulley, Roda Sprocket, Roda Gigi Spur
  • Suku Cadang Peredam Kejut (Piston, Panduan, Katup Kaki)
  • Aksesori Kunci, Rotor & Roda Gigi Pompa Oli
  • Roda Gigi Transmisi, Roda Gigi Miring, Roda Gigi Heliks
  • Selongsong, Bushing, Selongsong Tembaga, Bantalan Selongsong
  • Bagian Struktural, Mur, Rotor, Stator
Keunggulan Kompetitif
  1. Kemampuan Toleransi Sangat Ketat: Presisi ISO 2768-m / H14 / ±IT14/2 dipertahankan melalui pemadatan dan pengukuran terkontrol, menghilangkan kebutuhan pemesinan pasca-pemesinan yang mahal dalam sebagian besar aplikasi.
  2. Perlakuan Panas & Uap Seragam: Tungku penyinteran multi-zona dengan kontrol atmosfer yang tepat memastikan sifat metalurgi yang konsisten dan kualitas perlakuan permukaan di setiap komponen dalam setiap batch.
  3. Penyelesaian Pengerjaan Logam yang Tepat: Ketika operasi sekunder diperlukan, kemampuan pemesinan CNC, penggilingan, dan pelapisan internal kami mempertahankan toleransi yang ketat pada permukaan fungsional kritis.
  4. Kinerja Mekanik Lebih Tinggi: Formulasi bubuk yang dioptimalkan dan parameter pemadatan memberikan nilai kepadatan dan kekerasan pada ujung atas rentang standar MPIF, yang berarti daya tahan layanan yang unggul.
  5. Layanan Teknis Profesional: Tim teknik kami memberikan umpan balik DFM (Desain untuk Manufaktur) selama fase penawaran, sering kali mengidentifikasi peluang untuk mengurangi biaya atau meningkatkan kinerja sebelum perkakas dimulai.
Aplikasi
  • Suku Cadang Peredam Kejut Otomotif
  • Komponen Suspensi Sepeda Motor
  • Suku Cadang Katup dan Rotor Pompa
  • Sistem Peredam Lokomotif
  • Komponen Mesin Industri
  • Suku Cadang Struktural Alat Listrik
Pengemasan & Logistik
DetailSpesifikasi
PengemasanKotak karton + palet, atau sesuai kebutuhan pelanggan
Kapasitas Pasokan Bulanan70.000 pcs
Jumlah Pesanan Minimum1.000 pcs
Waktu Tunggu Sampel Baru25 hari kerja
PengirimanMelalui laut, udara, atau kurir ekspres
Syarat PembayaranT/T, L/C
Pertanyaan yang Sering Diajukan

T: Apa itu material MPIF FC-0205 dan mengapa digunakan untuk panduan peredam kejut?

MPIF 35 FC-0205 (setara dengan DIN 30910-4 Sint C10) adalah paduan metalurgi bubuk berbasis besi yang mengandung sekitar 1,5-3,9% tembaga dan 0,3-0,6% karbon. Tembaga meningkatkan kemampuan sinter, ketahanan korosi, dan ketangguhan, sementara karbon memberikan kemampuan pengerasan dan kekuatan. Komposisi yang seimbang ini memberikan kepadatan 6,4-6,9 g/cm³ setelah pemadatan dan kekerasan 60-115 HRB, menjadikannya ideal untuk panduan batang peredam kejut yang harus menahan jutaan beban siklik sambil mempertahankan keselarasan batang-ke-segel yang tepat.

T: Apa yang dicapai oleh perlakuan oksidasi uap?

Oksidasi uap adalah proses termal terkontrol di mana komponen yang disinter terkena uap super panas (sekitar 500-550°C) selama 2 jam. Uap bereaksi dengan permukaan besi untuk membentuk lapisan Fe₃O₄ (magnetit) yang seragam dengan ketebalan 0,004-0,005 mm dengan tingkat oksidasi 2-4%. Perlakuan ini menyegel porositas permukaan terhadap masuknya cairan, memberikan ketahanan karat yang sangat baik selama penyimpanan dan servis, meningkatkan kekerasan permukaan tanpa mempengaruhi sifat inti, dan menghasilkan hasil akhir gelap yang konsisten — semuanya sambil mempertahankan toleransi dimensi ISO 2768-m.

T: Bisakah Anda menyesuaikan material, dimensi, dan perlakuan permukaan untuk aplikasi spesifik kami?

Ya, kustomisasi adalah kemampuan inti kami. Selain komposisi FC-0205 standar, kami dapat merumuskan bubuk paduan Fe-Cu-Ni kustom untuk mencapai target kepadatan, kekerasan, ketahanan aus, atau sifat magnetik tertentu. Dimensi dapat sepenuhnya disesuaikan — D47*D22,5*21,5 mm yang ditampilkan adalah salah satu dari banyak konfigurasi yang kami hasilkan. Perlakuan permukaan berkisar dari oksidasi uap hingga pelapisan seng/krom, elektroforesis, pelapisan bubuk, dan pengecatan. Tim teknik kami memberikan analisis DFM pada desain Anda untuk mengoptimalkan produksi metalurgi bubuk.

T: Toleransi apa yang dapat Anda pertahankan pada panduan logam bubuk sinter?

Kami mempertahankan kelas toleransi ISO 2768-m (sedang) sebagai standar, dengan fitur spesifik dipertahankan hingga H14, h14, atau ±IT14/2 seperti yang ditentukan. Untuk permukaan fungsional kritis (ID lubang, permukaan kontak batang), kami dapat mencapai toleransi yang lebih ketat melalui operasi pengukuran pasca-penyinteran. Sistem CMM (Coordinate Measuring Machine) dan pengukur pneumatik internal kami memverifikasi kepatuhan dimensi pada setiap batch produksi. Untuk aplikasi OEM otomotif, kami menyediakan studi kemampuan dimensi penuh (Cpk/Ppk) sebagai bagian dari dokumentasi PPAP.

T: Berapa kapasitas produksi Anda dan waktu tunggu tipikal untuk proyek kustom baru?

Kapasitas produksi bulanan kami adalah 70.000 buah untuk komponen panduan peredam kejut, didukung oleh beberapa press mekanis (50T-140T) dan hidrolik (100T-800T). Untuk desain kustom baru yang memerlukan pengembangan perkakas, waktu tunggu adalah sekitar 25 hari kerja. Untuk pesanan berulang dengan perkakas yang ada, waktu tunggu produksi standar adalah 2-3 minggu. Opsi pengiriman ekspres (angkutan udara, kurir) tersedia untuk kebutuhan mendesak.

T: Bagaimana Anda memastikan kualitas yang konsisten di seluruh volume produksi besar?

Kami menerapkan inspeksi visual dan dimensi 100% pada setiap komponen, menolak setiap bagian yang menunjukkan cacat permukaan (keruntuhan, retakan, pengelupasan, rongga, kelonggaran, atau pitting). Kontrol kualitas dalam proses meliputi: pemantauan SPC tonase press dan kepadatan pemadatan, pengujian kekerasan tingkat batch (HRB, beban 1 kN, bola 1/16 inci), analisis mikrostruktur metalurgi, verifikasi dimensi 3D CMM, pengukuran ketebalan oksidasi uap, dan profilometer kekasaran permukaan. Sertifikasi material disediakan dengan setiap pengiriman.

T: Produk metalurgi bubuk lain apa yang Anda produksi?

Selain panduan batang peredam kejut, XIAYI memproduksi berbagai macam komponen metalurgi bubuk sinter termasuk: pelat katup, roda gigi heliks dan roda gigi spur, komponen silinder udara, cincin sensor ABS, pulley dan pulley timing, roda sprocket, aksesori kunci, rotor dan roda gigi pompa oli, bantalan selongsong dan bushing, komponen struktural, rotor, stator, dan berbagai suku cadang kustom otomotif, sepeda motor, dan mesin industri. Jika aplikasi Anda melibatkan komponen logam yang diproduksi dalam volume, metalurgi bubuk bisa menjadi alternatif yang hemat biaya untuk pemesinan atau pengecoran.

T: Sertifikasi apa yang Anda miliki dan apakah Anda mendukung persyaratan OEM otomotif?

XIAYI bersertifikat ISO 9001:2008. Kami berpengalaman dalam memasok produsen otomotif Tier-1 dan Tier-2 dan dapat menyediakan dokumentasi PPAP (Production Part Approval Process) termasuk PFMEA, rencana kontrol, diagram alur proses, sertifikasi material, laporan dimensi, dan studi kemampuan. Sistem manajemen mutu kami mendukung proses APQP (Advanced Product Quality Planning) penuh dari tinjauan desain hingga peluncuran produksi.

宁波夏亿机电科技有限公司