| MOQ: | perundingan |
| harga: | negotiable |
| Kemasan Standar: | Kasing Kayu Ekspor Standar |
| Periode Pengiriman: | 7-15 Hari Kerja |
| Metode Pembayaran: | L/C,T/T |
| Kapasitas Pasokan: | 1000 unit per bulan |
Direkayasa untuk kinerja peredaman yang konsisten, katup dasar guncangan berdensitas tinggi ini diproduksi melalui metalurgi serbuk canggih dengan perlakuan uap, memberikan kekerasan (HRB70-90) dan daya tahan yang luar biasa untuk sistem peredam kejut otomotif.
| Bahan | Baja dasar Besi / Baja dasar Kuningan / Kustom sesuai gambar |
| Kepadatan | 6,5 g/cm3 |
| Kekerasan | HRB70-90 |
| Perlakuan Permukaan | Sand Blasting, Zinc/Chrome Plating, Steam Treating, Painting, Electrophoresis, Powder Coating |
| Nama Bagian | Katup Kaki (Katup Dasar Guncangan) |
| Dimensi | OEM / Disesuaikan |
| Sertifikasi | IATF16949:2016 |
Katup kaki sinter dengan kekerasan kuat 65HB, diproduksi dari bahan Fe-C-Cu untuk digunakan pada peredam kejut otomotif. XIA YI memproduksi berbagai macam suku cadang metalurgi serbuk yang melayani aplikasi otomotif, sepeda motor, dan industri di seluruh dunia.
Bahan yang TersediaPencampuran → Pemadatan → Sintering → Pengukuran Ulang → Pembersihan Ultrasonik → Pelumasan Vakum → Pengemasan
Semua proses dilakukan dengan peralatan kontrol numerik komputer (CNC), memastikan gerakan dan operasi mesin penggiling, mesin bubut, dan mesin pemotong yang presisi.
Kemampuan Desain KamiKami telah mengembangkan berbagai model roda gigi, bantalan, bushing, dan suku cadang struktural. Produksi dapat dilakukan sesuai dengan gambar atau sampel Anda dengan dukungan teknik penuh.
Jaminan Kualitas| Peralatan Suhu Tinggi-Rendah | Pengujian siklus termal untuk kondisi ekstrem |
| Stand Uji Getaran | Mensimulasikan lingkungan getaran dunia nyata |
| Uji Daya Tahan | Penilaian keausan dan kelelahan jangka panjang |
| Bangku Simulasi Kinerja | Replikasi kondisi penggunaan |
| Pengujian Material Sinar-X | Deteksi cacat internal |
| Pengujian Kekerasan | Pengukuran presisi skala HRB |
| Pengujian Kekasaran | Kontrol kualitas hasil akhir permukaan |
Q1: Apa itu metalurgi serbuk dan mengapa digunakan untuk katup dasar guncangan?
Metalurgi serbuk (P/M) adalah proses manufaktur di mana serbuk logam dipadatkan dan disinter untuk membentuk komponen presisi tinggi. Untuk katup dasar guncangan, P/M menawarkan konsistensi material yang unggul, kepadatan tinggi, dan kemampuan untuk menciptakan geometri kompleks yang sulit atau mahal untuk dimesin. Komposisi material Fe-C-Cu memastikan ketahanan aus dan kekuatan mekanik yang sangat baik, yang penting untuk kinerja peredaman pada peredam kejut otomotif.
Q2: Apa itu perlakuan uap dan bagaimana manfaatnya bagi suku cadang metalurgi serbuk?
Perlakuan uap (oksidasi uap) adalah proses penyelesaian permukaan di mana suku cadang yang disinter terkena uap bersuhu tinggi. Ini menciptakan lapisan tipis magnetit (Fe3O4) yang melekat erat pada permukaan, yang secara signifikan meningkatkan ketahanan korosi, menyegel porositas permukaan, meningkatkan kekerasan permukaan, dan meningkatkan ketahanan aus — semuanya tanpa perubahan dimensi pada suku cadang.
Q3: Sertifikasi apa yang Anda miliki untuk manajemen kualitas?
Kami bersertifikat IATF 16949:2016, standar manajemen kualitas internasional khusus untuk industri otomotif. Sertifikasi ini menunjukkan komitmen kami terhadap pencegahan cacat, peningkatan berkelanjutan, dan pengurangan variasi di seluruh rantai pasokan.
Q4: Bisakah Anda memproduksi dimensi kustom berdasarkan gambar kami?
Ya, kami berspesialisasi dalam produksi OEM. Cukup berikan gambar teknis atau sampel Anda, dan tim teknik kami akan mengembangkan solusi manufaktur yang disesuaikan. Proses kami yang dikontrol CNC memastikan kepatuhan yang tepat terhadap spesifikasi Anda, termasuk bahan kustom, persyaratan kepadatan, dan perlakuan permukaan.
Q5: Berapa jumlah pesanan minimum (MOQ) Anda dan perkiraan waktu tunggu?
MOQ kami dapat dinegosiasikan berdasarkan kompleksitas suku cadang dan persyaratan produksi. Waktu pengiriman tipikal adalah 7-15 hari kerja setelah konfirmasi pesanan. Produk dikemas dalam peti kayu ekspor standar untuk memastikan transit internasional yang aman. Kami menerima syarat pembayaran L/C dan T/T.
Q6: Bahan apa saja yang tersedia untuk produksi metalurgi serbuk?
Kami menawarkan berbagai macam bahan termasuk baja dasar besi, baja dasar kuningan, paduan besi-tembaga, paduan besi-nikel, baja yang dikeringkan sinter, baja paduan difusi, besi yang disusupi tembaga, dan berbagai formulasi paduan kustom. Tim kami dapat merekomendasikan bahan yang optimal berdasarkan persyaratan aplikasi Anda untuk kekuatan, ketahanan aus, dan efisiensi biaya.
Q7: Bagaimana Anda memastikan kualitas dan konsistensi produk?
Sistem kualitas kami mencakup pengujian keseimbangan elektronik untuk verifikasi kepadatan, pengujian kekuatan hancur, inspeksi material sinar-X untuk cacat internal, pengujian getaran dan daya tahan untuk validasi kinerja, dan inspeksi dimensi menggunakan alat ukur presisi. Tim QC (Quality Control) dan PQC (Process Quality Control) memantau setiap tahap produksi untuk memastikan toleransi yang ketat dan kualitas yang konsisten.
| MOQ: | perundingan |
| harga: | negotiable |
| Kemasan Standar: | Kasing Kayu Ekspor Standar |
| Periode Pengiriman: | 7-15 Hari Kerja |
| Metode Pembayaran: | L/C,T/T |
| Kapasitas Pasokan: | 1000 unit per bulan |
Direkayasa untuk kinerja peredaman yang konsisten, katup dasar guncangan berdensitas tinggi ini diproduksi melalui metalurgi serbuk canggih dengan perlakuan uap, memberikan kekerasan (HRB70-90) dan daya tahan yang luar biasa untuk sistem peredam kejut otomotif.
| Bahan | Baja dasar Besi / Baja dasar Kuningan / Kustom sesuai gambar |
| Kepadatan | 6,5 g/cm3 |
| Kekerasan | HRB70-90 |
| Perlakuan Permukaan | Sand Blasting, Zinc/Chrome Plating, Steam Treating, Painting, Electrophoresis, Powder Coating |
| Nama Bagian | Katup Kaki (Katup Dasar Guncangan) |
| Dimensi | OEM / Disesuaikan |
| Sertifikasi | IATF16949:2016 |
Katup kaki sinter dengan kekerasan kuat 65HB, diproduksi dari bahan Fe-C-Cu untuk digunakan pada peredam kejut otomotif. XIA YI memproduksi berbagai macam suku cadang metalurgi serbuk yang melayani aplikasi otomotif, sepeda motor, dan industri di seluruh dunia.
Bahan yang TersediaPencampuran → Pemadatan → Sintering → Pengukuran Ulang → Pembersihan Ultrasonik → Pelumasan Vakum → Pengemasan
Semua proses dilakukan dengan peralatan kontrol numerik komputer (CNC), memastikan gerakan dan operasi mesin penggiling, mesin bubut, dan mesin pemotong yang presisi.
Kemampuan Desain KamiKami telah mengembangkan berbagai model roda gigi, bantalan, bushing, dan suku cadang struktural. Produksi dapat dilakukan sesuai dengan gambar atau sampel Anda dengan dukungan teknik penuh.
Jaminan Kualitas| Peralatan Suhu Tinggi-Rendah | Pengujian siklus termal untuk kondisi ekstrem |
| Stand Uji Getaran | Mensimulasikan lingkungan getaran dunia nyata |
| Uji Daya Tahan | Penilaian keausan dan kelelahan jangka panjang |
| Bangku Simulasi Kinerja | Replikasi kondisi penggunaan |
| Pengujian Material Sinar-X | Deteksi cacat internal |
| Pengujian Kekerasan | Pengukuran presisi skala HRB |
| Pengujian Kekasaran | Kontrol kualitas hasil akhir permukaan |
Q1: Apa itu metalurgi serbuk dan mengapa digunakan untuk katup dasar guncangan?
Metalurgi serbuk (P/M) adalah proses manufaktur di mana serbuk logam dipadatkan dan disinter untuk membentuk komponen presisi tinggi. Untuk katup dasar guncangan, P/M menawarkan konsistensi material yang unggul, kepadatan tinggi, dan kemampuan untuk menciptakan geometri kompleks yang sulit atau mahal untuk dimesin. Komposisi material Fe-C-Cu memastikan ketahanan aus dan kekuatan mekanik yang sangat baik, yang penting untuk kinerja peredaman pada peredam kejut otomotif.
Q2: Apa itu perlakuan uap dan bagaimana manfaatnya bagi suku cadang metalurgi serbuk?
Perlakuan uap (oksidasi uap) adalah proses penyelesaian permukaan di mana suku cadang yang disinter terkena uap bersuhu tinggi. Ini menciptakan lapisan tipis magnetit (Fe3O4) yang melekat erat pada permukaan, yang secara signifikan meningkatkan ketahanan korosi, menyegel porositas permukaan, meningkatkan kekerasan permukaan, dan meningkatkan ketahanan aus — semuanya tanpa perubahan dimensi pada suku cadang.
Q3: Sertifikasi apa yang Anda miliki untuk manajemen kualitas?
Kami bersertifikat IATF 16949:2016, standar manajemen kualitas internasional khusus untuk industri otomotif. Sertifikasi ini menunjukkan komitmen kami terhadap pencegahan cacat, peningkatan berkelanjutan, dan pengurangan variasi di seluruh rantai pasokan.
Q4: Bisakah Anda memproduksi dimensi kustom berdasarkan gambar kami?
Ya, kami berspesialisasi dalam produksi OEM. Cukup berikan gambar teknis atau sampel Anda, dan tim teknik kami akan mengembangkan solusi manufaktur yang disesuaikan. Proses kami yang dikontrol CNC memastikan kepatuhan yang tepat terhadap spesifikasi Anda, termasuk bahan kustom, persyaratan kepadatan, dan perlakuan permukaan.
Q5: Berapa jumlah pesanan minimum (MOQ) Anda dan perkiraan waktu tunggu?
MOQ kami dapat dinegosiasikan berdasarkan kompleksitas suku cadang dan persyaratan produksi. Waktu pengiriman tipikal adalah 7-15 hari kerja setelah konfirmasi pesanan. Produk dikemas dalam peti kayu ekspor standar untuk memastikan transit internasional yang aman. Kami menerima syarat pembayaran L/C dan T/T.
Q6: Bahan apa saja yang tersedia untuk produksi metalurgi serbuk?
Kami menawarkan berbagai macam bahan termasuk baja dasar besi, baja dasar kuningan, paduan besi-tembaga, paduan besi-nikel, baja yang dikeringkan sinter, baja paduan difusi, besi yang disusupi tembaga, dan berbagai formulasi paduan kustom. Tim kami dapat merekomendasikan bahan yang optimal berdasarkan persyaratan aplikasi Anda untuk kekuatan, ketahanan aus, dan efisiensi biaya.
Q7: Bagaimana Anda memastikan kualitas dan konsistensi produk?
Sistem kualitas kami mencakup pengujian keseimbangan elektronik untuk verifikasi kepadatan, pengujian kekuatan hancur, inspeksi material sinar-X untuk cacat internal, pengujian getaran dan daya tahan untuk validasi kinerja, dan inspeksi dimensi menggunakan alat ukur presisi. Tim QC (Quality Control) dan PQC (Process Quality Control) memantau setiap tahap produksi untuk memastikan toleransi yang ketat dan kualitas yang konsisten.